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有機(jī)肥生產(chǎn)線-圓盤造粒機(jī)

有機(jī)肥生產(chǎn)線組件

圓盤造粒機(jī)
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定制產(chǎn)品解決方案

一、 核心結(jié)構(gòu)與工作原理

  1. 核心結(jié)構(gòu)

    • 傾斜圓盤:是設(shè)備的核心部件。通常由碳鋼、不銹鋼或襯有特殊耐磨/耐腐材料制成。圓盤圍繞其中心軸以一定角度(通常35°-65°可調(diào))傾斜安裝。

    • 主軸與底座:堅固的支撐和驅(qū)動系統(tǒng),帶動圓盤平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)。

    • 刮刀系統(tǒng):包括底刮刀側(cè)刮刀,用于防止物料粘附在盤底和側(cè)壁上,保證正常造粒和卸料。

    • 噴霧系統(tǒng):位于圓盤上方,用于向粉料中均勻噴灑液體粘結(jié)劑(水、溶液、熔融液等)。

    • 機(jī)架、傳動裝置(電機(jī)、減速機(jī))、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(用于調(diào)整傾角)和防護(hù)罩等。

  2. 工作原理(“雪球”滾粘原理)
    其過程非常直觀,類似于滾雪球:

    • 加料:待造粒的粉狀或細(xì)顆粒原料被連續(xù)或批次加入旋轉(zhuǎn)的傾斜圓盤中。

    • 潤濕:噴霧系統(tǒng)將液體粘結(jié)劑均勻噴灑在翻滾的料床上。

    • 成核:在液體的毛細(xì)管力和盤旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的滾動、摩擦作用下,細(xì)粉相互粘連,形成大量微小的初始顆粒(“母球”或“核”)。

    • 生長:隨著圓盤持續(xù)旋轉(zhuǎn),這些小顆粒在復(fù)雜的運(yùn)動軌跡(滾動、滑動、拋落)中,不斷粘附周圍的細(xì)粉和相互聚并,像滾雪球一樣逐漸長大。

    • 分級排出:由于顆粒大小不同,其重力與離心力平衡點(diǎn)不同。當(dāng)顆粒生長到足夠大時,會克服離心力向上運(yùn)動,最終到達(dá)圓盤邊緣并溢出排出。較小顆粒則留在盤內(nèi)繼續(xù)生長,實現(xiàn)了 “自然分級” ,這是圓盤造粒機(jī)的一大獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)。

    • 成品:排出的顆粒進(jìn)入下游的干燥、篩分等工序。

二、 主要特點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn):

缺點(diǎn)/局限性:

三、 關(guān)鍵操作參數(shù)與調(diào)整

  1. 圓盤傾角:影響物料在盤內(nèi)的停留時間和滾動速度。角度越大,停留時間越短,顆粒越小;反之則顆粒越大。

  2. 圓盤轉(zhuǎn)速:影響物料的運(yùn)動狀態(tài)和離心力。轉(zhuǎn)速過高,顆粒被拋起難以成型;過低,顆粒滾動不充分。需與傾角配合調(diào)整。

  3. 噴液量與位置:噴液量直接影響成球率和粒度。需均勻、霧化良好。噴頭位置通常位于“成球區(qū)”上方。

  4. 原料特性:包括粒度、水分、粘結(jié)性等。

  5. 刮刀位置:確保盤底和側(cè)面清潔,維持正常的物料運(yùn)動。

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四、 主要應(yīng)用領(lǐng)域

五、 與其它常見造粒機(jī)的比較

特性圓盤造粒機(jī)轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)對輥擠壓造粒機(jī)流化床造粒機(jī)噴霧造粒塔
原理滾動團(tuán)聚滾動團(tuán)聚機(jī)械擠壓流化噴涂團(tuán)聚霧化干燥
顆粒形狀不規(guī)則球形不規(guī)則球形圓柱形、枕形多孔球形實心球形
顆粒強(qiáng)度中高中高很高中低
靈活性很高低(需換模具)
產(chǎn)能很大
主要應(yīng)用肥料、冶金、建材肥料(尤其大規(guī)模)醫(yī)藥、化工、肥料醫(yī)藥、食品、化工化工、陶瓷、奶粉



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